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SMAW
(Shielded Metal Arc Welding)
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos.
Proceso práctico, económico y muy versátil.
Utilizada principalmente para aleaciones ferrosas y unir estructuras de acero. Es una técnica flexible que permite el acceso a zonas difíciles.
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GMAW (Gas Metal Arc Welding)
MIG (Metal Inert Gas)
Soldadura consistente en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar.
El arco es protegido por gas suministrado de forma externa.
Se utiliza para aceros inoxidables, cobre, aluminio y aleaciones ligeras caracterizándose por su rapidez de deposición y alto rendimiento en cualquier posición dejando una superficie limpia y sin escoria.
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Soldadura Oxiacetilénica
Proceso consistente en una llama dirigida por un soplete generada mediante la combustión de oxígeno y acetileno.
Consta de un equipo portátil, económico y versátil que puede ser utilizado en cualquier posición.
Puede utilizar material de aporte de la misma naturaleza que el material base, de naturaleza distinta, o no utilizar material de aporte. Es generalmente utilizada para espesores de hasta ¼” y en mantenimientos y reparaciones.
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Arco sumergido
Proceso automático que emplea un electrodo continuo.
El arco se mantiene sumergido en una masa de fundente provisto desde una tolva que se desplaza delante del electrodo.
Permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. Se emplea cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación.
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GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) o TIG (Tungsten Inert Gas)
Soldadura excepcionalmente limpia y sin escoria que emplea un electrodo permanente de tungsteno en una atmósfera inerte.
Utilizada para casi todo tipo de metales, principalmente aluminio y aceros inoxidables. Útil para la unión de espesores delgados. Ofrece alta calidad de soldadura en todas las posiciones generando cordones resistentes y dúctiles. |
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Servicios:
Todos nuestros servicios son realizados bajo normas AWS y ASME. Contamos con personal calificado bajo la norma ASME sección IX. |
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Ensayos Mecánicos
- Ensayo de tensión
- Ensayo de doblez guiado
- Ensayo de impacto Charpy V
- Ensayo de aplastamiento
- Resistencia al agrietamiento por hidrógeno inducido
- Prueba de desgarramiento en aceros ferríticos por caída de peso libre
- Prueba de resistencia al agrietamiento bajo esfuerzos en presencia de Sulfhídrico
- Pruebas de dureza
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Análisis metalográfico
- Determinación de la estructura metalográfica
- Determinación del tamaño de grano por computadora
- Nivel de inclusiones
- Análisis de fases mediante programa de imágenes computarizadas
- Análisis macrográficos para calificar soldaduras de filete, esquina, Tee
- Aplicación de réplica metalográfica
- Analizador de imágenes para dimensionar soldaduras
- Perfil de microdureza Vickers
- Determinación de la profundidad de capas de cementado, nitrurado, etc.
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Análisis químico
- Aceros al carbón y aleados
- Aceros inoxidables
- Aceros de herramienta
- Fundiciones de hierro
- Níquel y sus aleaciones
- Cobre y sus aleaciones
- Bronce y sus aleaciones
- Aluminio y sus aleaciones
- Superaleaciones
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Ensayos no destructivos
- Radiografía industrial con fuentes de Ir-192 y Co-60
- Ultrasonido
- Partículas magnéticas visibles y fluorescentes
- Líquidos penetrantes visibles y fluorescentes
- Boroscopía
- Medición de espesores con Ultrasonido
- Análisis de falla de materiales metálicos
- Cálculo de vida remanente en recipientes
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